









搪瓷管空气预热器换热能力不足的主要原因有哪些?
制造太差,搪瓷管空气预热器内部传热元件有严格的尺寸要求,几何学上微小的差异也会造成空气预热器换热能力的天壤不同,因此,搪瓷管制造时由于传热元件板厚的变化、元件之间内部组合尺寸的差异,内涂搪瓷管,均会大副影响空气预热器的换热能力。这也是搪瓷管空气预热器换热能力不足的主要原因。
搪瓷管空气预热器设计缺陷---,如对锅炉实际设计参数的分析,对搪瓷管空气预热器选型计算的疏忽,错误的选用传热元件板型和空气预热器型号等造成了搪瓷管空气预热器存在先天不足。
制粉系统的漏风过大,制粉系统的漏风过大,造成进入搪瓷管空气预热器的有组织风量减少,造成空气预热器排烟温度高。

搪瓷管空气预热器厂家简述空气预热器产生二次燃烧的预防措施
从以往事故的发生规律可以看出:二次燃烧多发生在锅炉频繁启停和负荷长期偏低或---偏---段,防止锅炉空气预热器二次燃烧的主要措施是防止可燃物的沉积和着火初期的正确处理。
1、当燃料有较大变化、锅炉在低于25%额定负荷下长时间运行、回转式空气预热器烟气侧压差增加、烟囱连续冒黑烟以及停炉前,应缩短吹灰周期或手动增加吹灰次数,以减少可燃物沉积,内涂搪瓷管保障,---时可停炉用水冲洗。
2、停炉后风机应继续运转,当烟气进口温度降至150c以下时方能停止空气预热器运行。若发现温度有急剧上升现象,须立即做好灭火准备。
3、空气预热器出入口烟/风挡板,应能关闭严密。

锅炉空气预热器的堵塞问题分析
煤粉燃烧时,大部分硫燃烧产生,在烟气中的富余氧气和煤灰中的氧化亚铁的催化作用下生产。在烟温低于一定温度的情况下,由于与烟气中的水分容易结合成---蒸汽,引起换热板片发生低温腐蚀。而且在低温腐蚀下,---成液态与烟气中的灰尘颗粒结为一体,堵塞空预器通道。
在147-220℃中呈现出高粘性、液态状,内涂搪瓷管结实---,容易凝结在板片上,烟气中的颗粒遇到发生黏附,从而导致板片间发生堵塞,降低换热效率。

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