









搪瓷管空气预热器助力锅炉上新台阶
脱硝过程中逃逸的nh3与so3反响生成nh4hso4,硫---氨在146℃°~207℃温度范围内为液态,外涂搪瓷管品质保障,液态硫---氨飞灰才能很强,会与烟气中的飞灰粒子相结合,附着于预热器传热元件上构成融盐状的积灰,造成预热器的腐蚀、堵灰。
珐琅管、珐琅波纹板是一种耐腐蚀、耐磨损、外表润滑不易积灰的换热元件,承德搪瓷管品质保障,它是将瓷釉浆或瓷釉粉均匀涂在低碳钢基管外表,经过高温焙烧制成。
在处理锅炉尾部烟道受热面腐蚀、烟气脱硫脱硝受热面改造和各种腐蚀性气体环境中的受热面改造中得到广泛应用,主要产品有珐琅管空气预热器、珐琅波纹板换热元件、珐琅防磨套管等。

搪瓷管搪瓷厚度
搪瓷管有助于提高锅炉热效率,从而为锅炉用户节约了大量的煤炭资源。外搪瓷管的搪瓷层厚度在0.30±0.05mm,内搪瓷管搪瓷层厚度在0.25±0.05mm。它的耐温度急剧改变功能要求在500摄氏度的恒温下5分钟后天然冷却搪瓷,内外涂搪瓷管品质保障,搪瓷管有哪些查验规范而各种指标无改变。搪瓷涂层技术可以使介电层厚度做到厚度几百微米,玻璃管通常在1-1.5毫米,这是无法与搪瓷媲比的。
按照用途搪瓷可分为艺术搪瓷、日用搪瓷、卫生搪瓷、建筑搪瓷、工业搪瓷、特种搪瓷等。搪瓷生产主要有釉料制备、坯体制备、涂搪、干燥、烧成、检验等工序。对于艺术搪瓷、日用搪瓷、卫生搪瓷、建筑搪瓷等,为了外观装饰和使用的需要,还需经过彩饰和装配,工业搪瓷设备则需经检测后再进行组装。

搪瓷管对技术要求高吗
搪瓷管制作工艺简单,但技术要求较高。主要工艺是除锈、涂釉、烧制。使用抛丸机进行抛光处理,此工艺除锈更透彻,采用抛丸机抛光除锈使管子表面出现均匀的小麻点,刷瓷釉后与管壁结合力---不易脱瓷。其他厂家通常采用酸洗工艺除锈,酸洗管子表面光滑并残留少量---及碱液,烤完瓷后容易脱落。
抛光后的管子及时运至涂釉处涂敷底釉,涂釉后的管子应光滑无麻点无气泡,然后进行烘干炉慢慢烘烤,缓慢冷却。随后即可放入炉膛中烘烤,当温度升至860°c—870°c时取出,新型搪瓷管品质保障,缓慢冷却。升温时间一般为15分钟。待到管子冷却后,对所有烘烤好的管子进行逐根检验,对有缺陷的管子剔除,集中修复或报废,合格品包装入库。

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